隨著我國城市化的進程，建築機電安裝行業快速發展。資源浪費、環境汙染、施工安全和效率低下的問題日顯突出。因此，安全高效、節能環保、文明施工，成為該行業健康發展的迫切需求。在此引導下，“工廠預制和現場裝配” 的發展方向，逐漸成為機電安裝行業可持續健康發展的必然選擇和趨勢。BIM在數據共享、協調管理上的功效，將有效控制工程成本，縮短施工工期，提高施工效率。

設計與施工之間的協調更改一直是施工的重點和難題，特別是在支吊架領域，由於支吊架是附著在管道以及結構上，需考慮施工現場的實際空間環境等因素。目前項目施工往往需要有經驗的施工者根據圖紙與想象結合現場安裝空間位置來決定，同時會影響其他專業管路的安裝變更。利用傳統的CAD預先所布置的點位，例如某商辦綜合樓項目，采用綜合管線支吊架系統，由於現場實際安裝條件復雜，管線多而密，安裝線路與設計圖紙有一定的偏差，導致多次施工圖紙變更。而通過BIM軟件，在設計院所交付的BIM模型上直接進行深化設計，充分考慮建築結構和現場環境，在設計階段便已考慮支吊架的合理化布置，避免了管線的“打架”，減少因反復更改圖紙帶來的返工。

基於BIM技術的機電綜合支吊架設計，主要包括下列步驟:

一、確定機電管線空間排布方案，建立機電管線模型包含給排水、暖通、電氣等機電管線的三維模型(一般由設計院完成);

二、編制三維綜合支吊架初步設計方案，創建綜合支吊架設計模型，將機電管線BIM模型構件與綜合支吊架模型構件鏈接整合，布點設計，並進行碰撞檢測，然後根據檢測分析結果進行綜合支吊架設計模型修改;

三、利用受力分析計算軟件進行三維綜合支吊架受力評估，驗算其是否符合力學要求，根據受力計算書數據進行三維綜合支吊架初步設計方案修改;

四、導出綜合支吊架設計力學計算書，統計綜合支吊架材料的工程量明細清單;

五、由三維模型圖導出二維施工圖指導現場實際安裝施工，輸出BIM模型文件並進行可視化設計技術交底。

基於BIM技術的機電綜合支吊架設計,還主要包括下列要點:

一、支吊架模型應能詳細的反映出整個支架的組成部件，小至一個螺栓、螺母。

二、支吊架模型應能較好的與機電管線進行模擬安裝，按照“看圖即可施工”原則，支吊架系統在BIM深化設計完成後，應具備隨時施工條件。

三、支吊架模型應能被分解，使初學者更易看懂。

四、整套支吊架系統BIM深化設計應呈現出100%還原現實工程情況，節點、局部、整體可視化，都能滿足條件。

五、BIM深化設計不僅僅是布點，還應包括力學分析、算量統計、碰撞檢測、其中算量統計包括支架數量統計及材料數量統計。

六、BIM深化設計還應具備平面出圖能力，輔助節點圖集，在現場給工人以最直觀的安裝指導。

施工工藝步驟：

① 結合現場深化設計。首先明確設計及規範要求，結合現場熟悉圖紙。

② 對各專業管線進行綜合布置

③ 確定支架間距及過載計算

④ 確定支吊架尺寸規格。

⑤設計綜合支吊架方案及大樣圖

⑥支吊架材料準備及加工制作

⑦支吊架安裝

在安裝此類支架時，通常需要找一個水平或垂直的位置進行安裝，以便支架能夠分散各方面的外力，從而起到更好的成品穩定作用。支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。支吊架安裝要根據管線位置，找平，找正，找標高，生根要牢固，與管子接合要穩固。

安裝工人在安裝時嚴格按照圖紙施工安裝，遵循設計規範及圖集。規範的進行施工。按照設計方案的要求，安裝在不同的標高上，吊架要按施工圖錨固於主體結構，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。

⑧支吊架的校正及檢查試驗

每個區域的綜合支吊架安裝完成後，采用水準儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。

承重測試，使用承重物懸掛於支吊架上，荷載為設備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。試驗結果應預埋件牢固、吊架根部焊接嚴密、支吊架未變形為合格。